金屬激光切割機在加工鈑金時會產(chǎn)生大量的熱量，正常情況下，切割產(chǎn)生的熱量會沿著切縫擴散到被加工鈑金中得到充分冷卻。激光切割機設(shè)備在小孔的加工中，孔外側(cè)可得到充分的冷卻，單孔內(nèi)側(cè)的小孔部分卻容易因為熱量可擴散空間小，熱能過于集中從而引起過燒，掛渣等。另外，在厚板材切割中，穿孔時所產(chǎn)生的堆積在材料表面的熔融金屬以及熱量積累會使輔助氣流紊亂、熱量輸入過多，從而引發(fā)過燒。

那么，如何避免激光切割鈑金時產(chǎn)生過燒？

（1）拐角位加冷卻點

在切割尖角金屬板材時，比較容易發(fā)生過燒的位置往往就在尖角處，過燒會將尖角切成圓形，這時可在尖角處加個冷卻點，在尖角處停頓一下，吹一下氣。

（2）使用高功率激光器

切割碳鋼時可以使用更高功率激光器，采用亮面切割工藝，可以有效避免過燒，且此種切割工藝可以切出無毛刺、切面光亮的成品。

（3）采用氮氣切割

在以氧氣為輔助氣體的鈑金切割中，可切換采用氮氣來切割。氮氣切割時材料完全依靠激光能量熔化，氮氣吹出切縫并避免不適合的化學反應。熔點區(qū)域溫度相對較低，加上氮氣的冷卻、保護作用，反應平穩(wěn)、均勻，切割質(zhì)量高。斷面細膩光滑，表面粗糙度低，而且無氧化層。

（4）增大氣壓

在使用光纖激光切割機加工鋁合金及不銹鋼時，使用的輔助氣體是氮氣或用空氣，在切割過程中不會發(fā)生燒邊，但是由于小孔內(nèi)側(cè)材料的溫度很高，內(nèi)側(cè)的掛渣現(xiàn)象將比較頻繁。在這種情況下，可以通過加大輔助氣體的壓力來減少毛刺和掛渣。